Curso online AMFE (4/4) El curso constará de 4 jornadas los días 11, 13, 18 y 20 mayo, en horario de 9h a 13hOBJETIVO:Este curso pretende dar a conocer la técnica denominada Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) como forma de prevenir los problemas del proceso y del producto antes de que ocurran. Utilizado tanto en el diseño como en los procesos de fabricación, reducen sustancialmente los costos al identificar el producto y mejoras al proceso al principio del desarrollo cuando los cambios son relativamente fáciles y baratos de hacer.El resultado es un proceso más robusto, ya que la necesidad de una acción correctiva después de los hechos y las crisis de cambio tardío son reducidas o eliminadas.A diferencia de otras herramientas de mejora de la calidad, el AMFE no requiere complicados estudios estadísticos.Los AMFE requieren tiempo y recursos humanos. Porque los FMEA se basan en equipos. Horario: 9h a 13h Fechas: jueves, 20 de mayo de 2021 Lugar: Telemático Precio:Socios HEGAN: 300€ No socios: 420€ Incluido en el precio:Formación exenta de IVA según el art. 20.9 de la ley 37/1992 y art. 7 del Reglamento del Impuesto y Subvencionable por FUNDAE DIRIGIDO A … Profesionales del sector industrial que desarrollen su actividad en las áreas de Calidad, Producción, Ingeniería de Producto y de Procesos. Asimismo, está dirigido a trabajadores que tienen la responsabilidad de llevar a cabo con éxito proyectos de mejora o de innovación enfocados a productos, procesos o la propia organización.PROGRAMA(descargar programa)1.- INTRODUCCIÓN: EFICACIA Y EFICIENCIA PRODUCTIVA 2.- ¿QUE ES UN AMFE?. CONCEPTOS 3.- ¿CÚAL ES EL PROPÓSITO DE UN AMFE?. OBJETIVOS 4.- TIPOS DE AMFE 5.- CAMPOS DE APLICACIÓN 6.- PASOS DEL AMFE: Paso 1: Planificación del Proyecto. Formación del Equipo. Paso 2: Definir la Estructura de Producto / Proceso Paso 3: Definir las funciones de cada elemento. Paso4: Analizar los modos potenciales de fallo: Listar potenciales efectos de cada modo de fallo. Asignar clasificación de Severidad, Ocurrencia y Detección de cada modo de fallo. Paso 5: Evaluar el riesgo y Priorizar Paso 6: Optimización. Implantar Acciones Preventivas Paso 7: Documentar los resultados 7.- FORMATOS: AMFE DE PROCESO / AMFE DE DISEÑO 8.- PLAN DE ACCIONES PREVENTIVAS 9.- HERRAMIENTAS DE MEJORA: Brainstorming, 5PQ, Diagramas Causa-Efecto, Flujogramas 10.- CASO PRACTICO: AMFE de proceso de un componente mecano-soldado (Turbine Diffuser). Formador Juan Jose Lizuain Ingeniero Técnico Industrial, especialidad en Mecánica Industrial. Máster en Dirección de Producción. Black Belt en programas de Mejora 6 Sigma. Trabajó 11 años en ITP como Técnico de Procesos de Fabricación y Responsable Técnico de desarrollo de Procesos de fabricación. En AERNNOVA, ha trabajado como Responsable Técnico de los medios productivos empleados en plantas de montaje. En CIE ALURECY ha desempeñado funciones de Director de Planta. En su etapa como Consultor, ha desarrollado proyectos de Formación e Implantación de metodologías para la mejora de La Productividad en términos de Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, Estandarización, JIT, etc….). Ha liderado la formación de equipos y desarrollado en empresas programas de Mejora Continua (PDCA, 6 Sigma). Para más información e inscripciones contactad con Mentxu Díaz mdiaz@hegan.com Tfno: 944 318 987 GoToMeeting: Se enviará el link de conexión una vez recibido el pago. Está terminantemente prohibida la grabación de las sesiones